搪瓷反应釜全面检查方法

搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属表面制成，因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。在化工生产中，主要应用于医药、染料、农药、有机合成、食品制造等行业；在科学研究中，丰要用于反应、蒸发、浓缩、合成等方面，由此可见，搪瓷反应釜的应用十分广泛。

由于其结构的特殊性，在全面检验过程中，比普通压力容器要求更加严格。

1准备工作

全面检验前，对保温层的拆除与否分以下情况进行：

1.1符合下列条件的可不拆除保温层：

a技术资料齐全，且符合有关规定、标准和技术条件的反应釜；

b使用单位管理规范且保温层完好的；

c对保温层内的结构形式了解清楚的反应釜；

d夹套运行的最高工作压力小于2／3设计压力的；

e保温层、保温层和简体间没有因腐蚀介质和水的浸入而发生腐蚀的情况时；

f不是强腐蚀介质的反应釜；

g上次全面检验安全状况等级为l、2级的反应釜。

1.2.遇有下列情况之一时，应部分拆除或全部拆除反应釜的保温层：

a无原始资料或原始资料不齐全的反应釜；

b属于粗制滥造产品，制造质量没有可靠保证时；

c夹套运行的最高工作压力≥2/3设计压力时，且保温层内部结构型式不清，对安全运行无法确认时；

d保温层破损有腐蚀介质浸入或壁温在露点下长期运行工作的反应釜；

e多年未曾检验且保温层已使用三年以上的反应釜；

f对保温层内部检验员有怀疑部位时。

1.3其它未提及的情况由检验人员根据现场具体情况提出保温层拆除与否

2检验项目

2.1资料审查

检验人员需要审查以下资料：

2.1.1设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等。

2.1.2制造及安装资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图，制造监督检验证书等。

2.1.3使用管理资料，包括《使用登记证》，运行记录、开停车记录，全面检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。

2.2罐内瓷釉面的检验

2.2.1对于罐内搪瓷釉面的检验用36伏100W手灯，距搪玻璃面600毫米，以正常视力观察，其搪玻璃表面色泽均匀不得有裂纹、局部剥落、擦伤、暗泡、粉瘤、碰伤、鳞爆、龟裂、表面腐蚀及搪玻璃面修理和修补痕迹、表面腐蚀等缺陷。

对于无法进入的反应釜，可以从手孔或观察孔，送入照明灯泡或用内窥镜来观察。

2.3罐体外部和夹套的外观检验

检验的内容包括：结构型式、几何尺寸、支承或支座、表面质量、焊缝外观质量、排放装置等。

2.3.1未拆除保温的反应釜的外观检验的重点应放在以下几个方面的检查：

检查罐体法兰和筒体的环焊缝和罐盖，检查反应釜主法兰坚固卡子是否存在带残和减量安装，检查进、出料口是否有磨损和破裂，检查安全附件是否齐全有效。

2.3.2拆除保温的反应釜的外观检验除包括4.1.1中内容外，还应包括夹套上接环与罐体联接的角焊缝，与夹套筒体连接的环焊缝及上接环的纵焊缝有无裂纹，以及该区域的凹凸变形、错边、棱角度，必要时借助磁粉或渗透探伤检验。

2.4夹套上接环的角焊缝、环焊缝、纵缝及进出料口角焊缝的磁粉或渗透探伤检验

鉴于上接环部位几何连续性差，应力状况复杂，且峰值应力高，遇有以下情况应对上接环与罐体的角焊缝，上接环与夹套简体的环焊缝，上拉环的纵焊缝及进出料口角焊缝进行磁粉或渗透探伤检验。

2.4.1最高工作压力等于设计压力，且焊缝、筒体制造公差有超过标准规定值的反应釜。

2.4.2最高工作压力>2/3设计压力，且焊缝、筒体制造公差超过标准规定值的25%时。

2.4.3检验人员认为有必要做磁粉检验时。

2.5测厚、校核强度

对于内筒、外壁、夹套、接管等易受腐蚀、冲蚀及可疑部位进行测厚，对强度有怀疑时按最高工作压力进行强度校核。

2.6水压试验

2.6.1在用反应釜根据下面规定的情况，一般只做夹套的水压试验。

a上接环与罐体角焊缝存在咬边、亏肉、焊高不符合制造标准的反应釜。

b上面条文2.4.1、2.4.2中涉及的反应釜。

c检验人员认为需要做水压试验时。

2.6.2反应釜的水压试验方法，要求应参照GB/T7994《搪玻璃设备水压试验方法》的规定进行，其结果应无渗漏，无变形。

3注意事项

3.1进入设备的人员应当穿软底鞋，检验人员的衣服不能带有金属等硬质物件，以防止对搪玻璃层的划伤；

3.2检测人员和检验仪器进入设备前，容器内表面应当利用软质材料进行有效防护，所有检测设备不允许直接放置在容器内表面上；

3.3严禁在容器内动火和用力敲击非金属部分；

3.4容器内表面应当清洗干净、干燥，不得有物料粘附。

搪瓷反应釜的安全状况对企业的安全生产、节能增效有着直接的关系，检验人员只有严格按照标准规范的要求进行全面检验，才能及早发现设备存在的安全隐患，保障设备安全，为使用单位保证生产效益。