山东搪联化工设备有限公司
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在搪瓷反应釜的化学反应过程中，可能会产生沉淀或粘附物，并粘附在设备内壁上。如果不及时清洗，会慢慢产生腐蚀，损坏设备，影响正常使用。
搪瓷反应釜
1.原材料因素
原因：由于尿素中硫酸盐含量过高，后期会添加尿素。如果处理不及时，树脂将在反应器中固化。
解决方案：因此，生产中应选择标准工业尿素原料，将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2.运行平衡度
原因：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，搪瓷反应器树脂缩聚反应过程不均匀，易造成粘壁。
解决方法：在生产操作中，缓慢加压和加热。一般情况下，引入约0.15Mpa的蒸汽并保持2~3min，然后缓慢升压，升高温度。提升速度应为每分钟0.1~0.15Mpa。
3.搪瓷反应釜的壁温差
原因：冷却介质温度过低或突然冷却，导致釜壁温度与物料温差过大，导致与釜壁接触的胶液粘在釜壁上。
解决方案：因此，加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般来说，蒸汽使用温度应低于180℃，温差热冲击应低于120℃，冷却冲击应低于90℃。
4.反应温度和时间
原因：当反应温度低于80℃时，如果使用氯化氨作为催化剂，由于氯化氨反应迅速，pH值不会出现。当温度升高时，pH值会迅速降低，反应速度会加快，缩合反应会过于强烈，导致粘壁。
解决方法：操作过程中正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。反应液温度一般控制在0～95℃之间。
淄博搪瓷反应釜粘壁现象的原因很多。出于不同的原因，有不同的解决方案。企业在具体操作过程中要把握不同现象，对症下药，做到事半功倍。
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