山东搪联化工设备有限公司
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1、 启动前的准备：
1.操作人员必须经过安全和在岗培训，熟悉设备的结构和性能，掌握设备和工艺操作规程。
2.检查搪瓷反应釜、搅拌器和旋转部件的清洁度。辅助泵、指示仪表、安全阀、管道、阀门符合安全要求。检查管道阀门的开关状态是否满足工艺物料输送方向的要求。球阀一般应处于全开或全开状态，半开状态容易损坏阀门内部密封。
3.主、辅操作人员应仔细检查化学性质、数量、对设备材料的适应性和向高位罐进料的工艺材料容量，了解耐腐蚀、充氮保护等要求，检查加热，冷却和混合速度符合要求。
4.确保减速器、底座轴承、反应器密封油箱内无缺油，泵冷却水通畅。
5.长期停机检修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，转动电机或点动电机，检查搅拌轴是否顺时针旋转，并严格反转。
6.打开真空，重新检查系统的密封情况。如果系统采用搪玻璃板冷却，则需要在抽真空期间将板冷却夹套之间的循环水排放至0.15Mpa（表压）的水压，以避免在抽真空期间板冷却变形和损坏。
7.上述检查正常后，开始真空抽吸或泵送。进料必须严格按照工艺要求和顺序进行。投料顺序不得随意更改，投料量不得超过工艺要求。
8、添加易燃易爆液体（或粉尘）材料时，应按有关规定采取静电接地措施；添加其他固体材料时，禁止将金属等硬块材料转移到搪瓷反应器中，以免损坏搪瓷表面。
2、 混合操作：
1.投料后，将相关阀门调整到合适的开启和关闭位置，开始搅拌。在初始阶段，加强搅拌操作的检测。如有明显异常，如噪音、振动等，应停机进行紧急处理。如果向反应器中添加固体粉末，则只有在其完全溶解后才能开始搅拌。
2.在加热搪瓷反应器之前，打开冷凝器的循环水。
3.应先打开排水旁通阀。缓慢打开蒸汽阀并排放积水后，应使用管道旁通阀和疏水阀进行排放，以预热夹套。
4.加热和升温操作应尽可能在搅拌条件下进行。首先，缓慢打开蒸汽截止阀，通过蒸汽截止阀将蒸汽供给至0.1MPa（表压）。维持15分钟后，缓慢升压升温，升压速度应在10分钟内控制在0.1MPa以内。夹套内压力不得超过规定值，温升也必须符合工艺要求。
5.滴加保温时，应经常检查反应器的温度和压力，全面观察滴加物料和搪瓷反应器内物料情况，并做好记录。当搪瓷反应器温度、压力、材料界面异常时，应及时采取相应措施，保持正常反应状态，防止设备和人身事故的发生。
6.从搪瓷反应釜取料时，搅拌必须停止2分钟以上，确认无其他安全隐患后方可进行。将容易脱落的硬质金属容器插入搪玻璃反应器进行取样并不容易，以免损坏搪玻璃表面。
7、搪瓷反应釜运行过程中，严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；当出现超温、超压、过载等异常情况时，应立即按工艺规定采取相应的处理措施。禁止反应器内超过规定液位的反应。
8.随时检查设备的运行情况。如果出现任何异常，停止机器f
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