山东搪联化工设备有限公司
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搪瓷反应釜因使用不当可能粘壁，严重影响反应器的正常运行和设备的使用功能。因此，在使用反应器时，应采取一些措施防止粘壁现象。
1.控制的平衡度
当温度、压力等制胶工艺指标没有无序控制或波动过大时，搪瓷反应器的树脂缩聚反应过程不均匀，容易造成粘壁。因此，在生产控制中，应缓慢增加压力和温度。一般情况下，引入约0和15MPa的水蒸气，并保持2~3min，然后缓慢升高压力和温度。提升速度应为每分钟0、1~0和15MPa。
2.原材料因素
由于尿素中硫酸盐含量过高，将在后期添加尿素。如果处理不及时，树脂会在反应器中固化。因此，在搪瓷反应器的生产中，应选择标准的工业尿素原料，将尿素中的硫酸盐含量限制在0%和01%以下。
3.反应温度和时间
当搪瓷反应器温度低于80度时，如果使用氯化铵作为催化剂，由于氯化铵的反应速度快，pH值不会出现。当温度升高时，pH值会迅速降低，反应速度会加快，缩合反应会过于激烈。因此，应准确控制缩聚反应的温度和时间，并及时终止反应。一般情况下，反应溶液的温度应控制在0~95℃。
4.搪瓷反应釜壁温差
冷却介质温度转变过低或温度骤降，导致釜壁温度与物料温差过大，导致与反应器壁接触的胶液粘在壁上。因此，加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般来说，蒸汽使用温度应低于180℃，温差热冲击应低于120℃，冷却冲击应低于90℃。
搪瓷反应釜卡住的大部分原因是由于其自身的操作和原材料问题。因此，在未来的生产过程中，应严格保证反应器的加工工艺符合准确的工艺和生产规模。按照操作规程进行处理，可以保证反应器的正常运行，保持正常使用。
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