搪瓷反应罐热应力损坏的原因

发布日期：2022-05-16 作者：搪联化工装备点击：

搪瓷反应罐通常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，完成有机染料和中间体的磺化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等多种工艺设备。低压反应器一般指1.6Mpa以下的反应器。搪瓷玻璃经900℃烘烤，冷却后与钢板粘结，受冷热变化等热应力破坏易发生爆炸。让我们简单地看一下。

1.由于搪瓷反应罐内搪瓷的线膨胀系数和伸长率小于钢板，冷却后搪瓷的变形小于钢板，搪瓷受钢板约束产生压应力。为了降低成本，使用了不合格的钢材，这直接导致钢中的碳和硫在搪瓷过程中气化，在搪瓷层和基体之间以及搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷层的形成和粘结强度的降低。釉质层在冷热条件下变化迅速，非常具有爆炸性。因此，搪瓷锅采用低碳钢和低硫钢制成，以防止瓷器爆炸。

2.搪瓷反应罐制造完成后，搪瓷有预紧应力，钢板有预紧应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率有关，而线膨胀系数和延伸率与温度密切相关，因此工作温度对搪瓷反应罐的使用有很大影响。

搪瓷反应罐在加工过程中，由于转鼓、冲压和焊接产生了大量内应力。在上釉前，这些应力应完全消除。如果不能完全消除，就会发生瓷爆。这种损伤通常发生在使用后的前三个月。因此，对胚胎进行热处理或老化处理可以防止瓷爆。

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